今年以来，青铜峡分公司紧紧围绕集团公司铝产业高质量发展战略，结合“扭亏脱困突破年”要求，将指标提升作为工作重点，积极发挥“JYKJ”管理体系作用，对表对标，抓细节、重品质，产量、效率、能耗等主要指标显著提升。
前三季度，电解铝产量累计同比增加0.98万吨；低铁铝液及铝锭同比增加14.66万吨；阳极生块产量同比增加3.3万吨；焙烧块产量同比增加1.57万吨；电流效率92.23%，同比提升3.34%；电解铝综合交流电耗同比降低kWh/t-Al；原铝液成本电耗同比降低kWh/t-Al，各项指标创历史最好水平。
.年初以来，青铜峡分公司加大改革力度，按照“JYKJ”体系建设要求，分解任务目标，将质量、产量、成本等主要指标分解到班子成员、部门、车间和岗位，完善分公司、车间、班组三级绩效管理体系，量化考核指标，业绩奖金与绩效考核挂钩，全员覆盖，有效调动了基层工作积极性，班组（工区）、车间动能强劲，成效凸显。.电解一车间一工区紧紧围绕指标提升中心工作，在生产管理上下功夫，严抓单槽工艺工艺技术条件和操作质量，每周会诊解决生产运行中遇到的重点、难点问题，日常工作中对电解槽绝缘、短路口、母线提升机构等开展专项治理，坚决杜绝滚铝、漏槽异常事故发生，同时，按照“JYKJ”考核标准，层层分解任务，对各项指标、任务目标分解到岗、个人，严格执行检查奖励激励制度，激发了员工的工作积极性和主动性，操作质量显著改善，各项指标明显提升，前三季度，一工区电流效率92.2%，原铝液直流电耗kw/t.AL,低铁铝槽台数占比95.5%，在铝电公司电解系统26个工区中各项技术指标综合排名第一，电解一车间各项生产指标也创历史最好水平。
..在成型二车间，全体员工将提质增效作为工作重点，在设备治理、工艺优化方面想办法、求突破，车间结合生产实际情况，以提质增效为目标，不断加强设备治理，依托邓宏兴技能大师工作室技术力量，积极开展设备大修创新技改，对混捏机、球磨机等重点核心设备安排专人“开小灶”，推动技术升级，做好维护保养、点检润滑，确保设备长周期安全稳定运行。为不断提升阳极质量，车间广开言路，借鉴行业先进经验做法，听取各方建议，鼓励全员参与，积极探索提升生块质量的最佳工艺配方。同时，不断强化阳极生产过程管控，开展不同厂家石油焦煅烧实验，优化采购厂家，保证石油焦品质，抓好源头治理。三季度，成型二车间设备有效运转率始终保持在90.3%以上，阳极生块单月产量质量大幅提升，产品合格率达99.8%，生阳极假比重达1.g/cm3以上，各项指标创历史最好水平。集腋成裘、聚沙成塔，电解一车间一工区、成型二车间取得的成绩，仅仅是青铜峡分公司改革发展、降本增效取得成绩的一个缩影，今年以来，为分公司以改革为龙头，聚焦重点环节和关键指标，狠抓基础管理，各项技术指标显著提升，截至9月份，低铁铝槽台数台，占比84.8%。其中Al99.85槽台数台，占比42.5%。焙烧块一级品率同比提升38.68%，二级品率连续5个月完成%；焙烧块天然气单耗累计同比降低12.65Nm3/t，累计成本同比降低.83元/吨，降本增效取得突破性成效。
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